Цемент - битый камень. (Википедия)

Цемент (в переводе с латинского «битый камень») — oдин из основных строительных материалов;
гидравлическое минеральное вяжущее, приобретающее при затвердевании высокую прочность  вещество.
Его называют гидравлическим, поскольку набор прочности и затвердевание происходит
в присутствии воды; полученные из цементных минералов и воды твёрдые соединения водостойки, то 
есть нерастворимы в воде. Его называют минеральным, поскольку исходные материалы,
используемые для его получения, — минеральной природы (горные породы или продукты их
выветривания).Цемент принципиально отличается от других минеральных вяжущих (гипса,
воздушной и гидравлической извести), которые твердеют только на воздухе или, затвердев
на воздухе, иногда продолжают твердеть во внешней среде.
По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом
прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм, изготовленных из
раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах 100—600 
(как правило с шагом 100) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 10-60 МПа. 
Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «Военным» и стоит заметно 
больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, 
ракетные шахты и т. д.
Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Основное отличие классов от 
марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 
95 % обеспеченности (то есть из 100 образцов 95 должны соответствовать заявленному классу). 
Класс выражается в числах 30-60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Назад к списку статей

Марки цемента

ГОСТ 10178-85

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим
физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается
его эксплуатация.
Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:
- наименования типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять
 сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;
- марки цемента;
- обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
- обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
- обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;
- обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;
- обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего,
пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.


ГОСТ 31108-2003

С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов, в частности входящих в концерн
«ЕВРОЦЕМЕНТ» переходят на производство цемента по ГОСТ 31108-2003.
Одним из преимуществ стандарта ГОСТ 31108-2003 является его гармонизированность с европейским 
стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза (ЕС) классификацию, 
технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.
Стандарт ГОСТ 31108-2003 не отменяет действующий в настоящее время ГОСТ 10178-85, который можно 
применять во всех случаях, если это технически и экономически целесообразно. Вместе с тем он 
является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве, базирующейся 
на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.
При переходе производства цемента на ГОСТ 31108-2003 возможно получать адекватную оценку качества 
цементов, выпускаемых в странах СНГ и ЕС.


Основные отличия ГОСТ 31108-2003 от действующего ГОСТ 10178-85:

- вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1;
- для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, 
дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 
22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н – в возрасте 7 суток;
- для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения 
на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в 
строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

По ГОСТ 31108-2003 изменятся обозначения цементов. Условное обозначение цемента будет состоять из:
- наименования цемента (ЦЕМ I - портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
- портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество 
минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
- сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки 
(гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы 
(трепел, опока) – К (Ш-П));
- класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 
28 сут, МПа);
- обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б 
(быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
- обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Примеры условных обозначений:
1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и 
пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

При производстве цемента по ГОСТ 31108-2003 можно добавлять вспомогательные компоненты в 
количестве 5% во все типы цементов (в том числе и в ЦЕМ I). В качестве вспомогательных компонентов 
цемента могут применяться любые минеральные или инертные добавки, регламентируемые ГОСТ 31108-2003. 
Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать 
долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
Соответствие обозначений цементов (по заводам) по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является 
относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, 
строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом 
произведенного по ГОСТ 10178-85

Назад к списку статей

ОАО "Евроцемент"

"Евроцемент" возник в 2002 году на базе крупнейшего российского производителя цемента — компании
"Штерн-цемент". Эту фирму, которая контролировала несколько российских заводов совокупной мощностью 
порядка 7 млн тонн, выкупили выходцы из угольного бизнеса Филарет Гальчев и Георгий Краснянский. 
Позже, рассчитывая привлечь западных партнеров, они уступили часть акций "Евроцемента" (44,4%) 
американскому фонду прямых инвестиций Russia Partners.

Несмотря на внушительную долю рынка, которую занимал "Штерн-цемент" в 2002 году (порядка 30 процентов), 
финансовое положение компании было неустойчивым. На ней висели огромные долги, бизнес отличался 
непрозрачностью, а производственные мощности были изношены до предела. Однако новым акционерам удалось 
не только навести порядок на подконтрольных предприятиях, но и существенно усилить их рыночные позиции.

В 2003 году из-за разногласий с Russia Partners г-н Гальчев учредил новую структуру — "Евроцемент групп". 
В нее вошли бывшие заводы "Штерн-цемента", а в 2005 году еще несколько новых предприятий. В частности, 
цементный дивизион компании "Интеко" Елены Батуриной (шесть заводов) и два цементных завода столичного 
строительного холдинга "Су-155" Михаила Балакина. Кроме того, в состав полностью подконтрольного Гальчеву 
холдинга "Евроцемент групп" вошли цементные заводы на Украине ("Пушка" и "Балцем"), а также 
узбекистанский завод "Ахангаранцемент".

К сделкам по приобретению новых цементных активов и увеличению рыночной доли компанию подтолкнула 
ситуация на российском рынке цемента. До 2002 года, несмотря на возрастающий спрос на цемент, острая 
конкуренция между разрозненными производителями вынуждала заводы проводить гибкую ценовую политику и 
работать на грани рентабельности, поскольку цены на цемент евроцемент не превышали 30 долл. за тонну. 
В этой ситуации не могло быть и речи о технологическом обновлении мощностей. Между тем, они в этом 
нуждались. Дело в том, что большинство российских цементных заводов было построено либо еще до войны, 
либо в 50-60-е годы. С тех пор не вводилось в строй ни одной новой технологической линии. Изношенность 
оборудования в среднем по отрасли достигала 70 процентов.

Консолидировав более половины цементного рынка (в этом году мощности шестнадцати цементных предприятий 
"Евроцемент групп" достигли 35 млн тонн в год) холдинг получил возможность ужесточить сбытовую политику, 
вытеснить с рынка мелких посредников и самостоятельно диктовать цены. В этом году они возросли, в среднем, 
до 80-90 долларов за тонну. По мнению отраслевых экспертов, такой уровень цен уже позволяет цементникам 
направлять значительные средства в модернизацию и развитие производства.

Кроме того, положительная ценовая динамика и благоприятная конъюнктура пробудили интерес инвесторов к 
строительству новых производств. Так, один из крупнейших игроков мирового цементного рынка — германская 
компания HeidelbergCement — недавно объявила о строительстве цементного завода мощностью 2 млн тонн в 
Саратовской области. Объем инвестиций в этот проект оценивается в 200 млн долларов. В ближайшие 2,5 года 
в Сланцевском районе Ленинградской области планирует построить цементный завод мощностью 2 млн тонн 
петербургская строительная группа ЛСР. В условиях относительно благоприятной рыночной конъюнктуры 
происходит "реанимация" ряда ранее действовавших небольших заводов, которые либо не работали в течение 
ряда лет, либо работали неритмично и с низкой загрузкой мощностей.

Масштабные планы по строительству новых заводов вынашивает и "Евроцемент групп". В частности, компания 
намерена построить цементный завод в Воронеже (на базе своего предприятия "Подгоренский цементник") и 
Липецкой области. Их мощность составит около 3 млн тонн. Кроме того, компания разрабатывает проект 
строительства нового завода в Рязанской области. По данным президента холдинга "Евроцемент груп" 
Михаила Скорохода, на техническое перевооружение компания до 2008 года намерена направить около 
560 млн долларов. Из них около 237 млн долл. на поддержание существующих мощностей и около 265 млн 
долларов на их увеличение еще на 6,2 млн тонн. Впрочем, ряд обстоятельств могут помешать реализации 
этих амбициозных планов.

Во-первых, камнем преткновения могут стать резкие действия государственных надзорных органов. В прошлом 
году Федеральная антимонопольная служба (ФАС) уже предъявляла претензии к "Евроцементу" в связи с резким 
ростом цен на его продукцию. Тогда антимонопольщики потребовали снизить отпускные цены и перечислить в 
федеральный бюджет около 65 млн рублей в качестве компенсации за плохое поведение. Кроме того, они 
пригрозили расчленить компанию, уличив ее в монополизме. Однако производители цемента обжаловали эти 
требования в суде, а затем заключили с ФАС мировое соглашение, в соответствии с которым обязались 
перечислить в бюджет около 10 млн долларов. Антимонопольная служба пошла на попятную после того, 
как "Евроцемент групп" выставил значительные объемы своей продукции на биржу. Однако не исключено, 
что рано или поздно у государства появятся новые претензии к цементному монополисту.

Во-вторых, дополнительным фактором риска является конфликт "Евроцемент групп" с американским фондом 
прямых инвестиций Russia Partners, которую поддерживает "А1" (дочерняя структура "Альфа-групп"). 
Недавно Russia Partners (напомним, что фонд владеет 44,4 процентов уставного капитала компании 
"Евроцемент", оставшиеся 55,6 процентов контролируют нынешние акционеры "Евроцемент групп") подал иски 
в суды России, Великобритании и Кипр, обвинив Гальчева в изменении направлений денежных потоков без их 
ведома с перемещением центра прибыли из компании "Евроцемент" в "Евроцемент групп". Интенсивное судебное 
преследование может не только дестабилизировать работу компании, но и помешать ей привлечь крупных 
стратегических партнеров (возможно, западных). Между тем, без внешних инвесторов дальнейшее развитие 
цементного холдинга может оказаться под вопросом.

Назад к списку статей

Способы обмана

Самый распространённый способ обмана покупателей - это недовес. При заявленной массе мешка цемента в 
50 килограмм, истинный вес составляет 40-45 кг. На многих сайтах в интернете представлены программы со 
специальными формулами для подсчёта Ваших финансовых потерь при покупке "левого" цемента. Мы поступим проще 
и прямо сейчас подсчитаем возможные убытки. Предположим, что Вы покупаете мешок цемента за 200 рублей. При 
весе мешка 50 килограмм нетрудно подсчитать, что один килограмм цемента обойдётся Вам в 4 рубля. Мешок 
цемента с недовесом Вам предлагают купить по привлекательной цене в 190 рублей. При недовесе в 5 килограмм, 
а бывает и больше, Вас обманывают ровно на 10 рублей с мешка, что в процентном соотношении составляет 5%. 
Небольшая сумма скажете Вы и будете правы, если учесть, что Вы покупаете один мешок цемента. Но специфика 
этого строительного материала такова, что при большом объёме работ одним мешком не обойтись. Представте себе 
какую сумму можно потерять, купив, например, машину цемента вместимостью 400-600 мешков. Итак, главное помнить, 
покупая такой цемент, Вы теряете 5-10% от суммы покупки.

Но это не главное. Что такое потеря 5% ? Просто переплата. А вот потеря 100%, да плюс ещё дополнительные 
расходы - это беда. Как такое может случится, спросите Вы, отвечаем.

Итак, решив съэкономить, Вы купили цемент подешевле. На мешке написана марка М-500 и вес мешка 50 килограмм. 
Да и сам мешок красиво оформлен и на нём логотип известного производителя. Довольные своей покупкой Вы 
привезли цемент на свой загородный участок, дачу или другой строительный объект и рабочие соблюдая 
необходимую технологию построили Вам то, о чём Вы давно мечтали. Казалось, мечта сбылась!

Жаль, что покупая цемент Вы не задумывались о том, что недоброкачественные продавцы, желая удешивить свой
цемент разбавляют его пылью, шлаком, золой, да и вообще всем, что подвернётся под руку. Плоды такой экономии 
придётся пожинать позже, когда нужно перезаливать уже готовые конструкции. А для начала их нужно разломать, 
вывезти мусор; закупить снова песок, щебень, арматуру ну и конечно цемент. Затем дождаться нового 
строительного сезона, всё сделать по новой и надеяться, что бетон не размоет очередным дождём.
 
После таких страшных историй просто необходимо привести рецепт спасения бетона.

А рецепт довольно прост – приобретайте цемент у надёжных поставщиков и производителей!

Назад к списку статей